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钢板等离子切割对数控等离子切割机切割的切口宽度为1.5~比氧乙切割宽2倍，并与板的厚度的增加，切缝宽度增加。厚度25毫米的不锈钢或铝，用小电流等离子弧切割，切割平整度很高，特别是切板厚度小于8mm，可以切出小的边缘，即使没有处理就可直接进行焊接，很难获得电流等离子弧切割。为切割不规则的板材曲线和切割不规则孔提供了方便。割嘴和金属材料的距离也决定了槽尺寸（一般为进口更好）。在这里操作者的经验尤为重要，一个好工人根据钢板的厚度来确定切割喷嘴到钢板表面的 高度，既保证产品质量又不会影响切割效率。切削面是切削表面上 点与 点之间的距离，以及两平行线在切削面方向上的距离。在高能离子弧切割中，为了保证同样的刃口宽度，必须全面分析各参数。这涉及到割炬高度、材料比例、各种金属切削加工和掌握。正常情况下，等离子弧表面熔化层约0.25~3.80mm厚，但切口表面的化学成分没有发生变化。钢板等离子切割坡口与电弧压力的增加有关。
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1.范围：本规范适用于原资料切开下料的加工进程。适用于以火焰切开及等离子切开作为切开方法的切开下料进程。
2.1.1用于切开下料的钢板应经质量部分查看检验合格，其各项目标满意 规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应查看钢板的商标、厚度和外表质量，如钢材的外表呈现蚀点深度超越国标钢板负误差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄规划厚度的状况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时有必要核对钢板的商标、标准和外表质量状况，在承认无疑后才可下料。
2.2.1切开下料设备首要包含数控火焰切开机、数控等离子切开机、直条切开机、半主动切开机等。
2.2.2在气割前，先查看整个气割体系的设备和东西悉数工作正常，并确保安全的条件下才干运转，并且在气割进程中应留意坚持。
2.2.3检测及标识东西分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
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